近日，胜利能源设备维修中心正式启用 “工程车辆轮胎智能监测系统”，标志着工程轮胎管理从传统人工巡检模式向全生命周期智能化监测的跨越式升级，填补了矿用轮胎智能化监测的短板，推动工程轮胎管理体系迈入“全链智能”时代。

多年来，人工点检效率低与轮胎损伤发展快这一矛盾导致的各种问题一直困扰着检修人员。该中心坚持以科技创新破解“卡脖子”难题，以问题为导向，以全寿命管理系统为灵感，在前期大量的数据积累及测试下，正式启用工程车辆轮胎智能监测系统。该系统搭载的物联网传感器可实时监测胎压、温度、使用状态等数据，系统上线后检修人员只需根据实时传输的轮胎数据做出判断即可，解决了复杂工况及远距离数据监测的难题，提升了点检精度，降低了点检成本，实现了轮胎出场、点检、保养再到报废的全流程智能化管理，完成了从“事后检测”到“预防性管理”的突破。

该系统的上线填补了公司工程轮胎智能化检测的空白，推动了传统点检到“智造维护”的转型，重塑了轮胎运维成本及安全新标准。据测算，其全面使用可使轮胎点检综合成本降低19%，故障率减少25%。