4月6日，神东煤炭洗选中心锦界选煤厂研发改进的“加压过滤机优化创新及高效运行管理”项目，获评“2025年度内蒙古自治区煤炭行业职工技术创新成果优秀案例”。

据悉，该项目于2024年1月正式启动，经过持续稳定运行，设备运行效率、处理能力及能耗指标均实现跨越式提升，不仅有效破解了选煤厂煤泥脱水环节长期存在的运维难题，更为煤泥水处理系统安全稳定、高效运转筑牢了坚实保障，实现了安全生产、经济效益与运行效率的同步提升。

加压过滤机作为选煤厂煤泥脱水环节的关键设备，其运行状态直接关系到浓缩池负荷、块煤入洗率及商品煤发热量，对整个选煤生产流程至关重要。项目改造前，该设备运行痛点突出，严重制约生产效能：密封胶带易开胶脱落、滤布更换频繁，导致运维成本大幅增加；设备故障率偏高、检修周期长，严重影响生产连续性；单台设备处理量仅为25t/h，仅达到设计能力的40%，难以匹配现场实际生产需求；同时，反吹风效果不佳、跑风漏气现象严重，两台加压过滤机需配套四台低压风机才能维持正常运行压力，能耗浪费问题尤为突出。

面对这一生产瓶颈，锦界选煤厂技术团队坚持问题导向、靶向发力，从运维管理与技术改造两大维度同步突破，全力破解设备运行难题。在运维管理层面，团队建立健全加压过滤机标准化运维管理体系，严格落实矿浆槽液位管控、滤布规范更换、滑道定期清洗等日常运维措施，同时通过技能培训、运行数据分析、故障复盘等方式，持续提升岗位人员操作熟练度与应急处置能力，筑牢设备稳定运行基础。在技术改造层面，针对性实施多项优化举措：优化PLC控制程序，加装阻尼环减少风量损耗；改造卸料仓放气阀结构与滤扇结构，充分降低设备误动作次数，有效解决跑风漏气难题；优化煤泥处理工艺流程，改善煤泥沉降与成饼效果；升级滤扇卡口形式，采用管卡固定滤布，显著改善滤扇反吹卸料效果，并延长了滤布使用寿命。

一系列优化措施落地见效后，加压过滤机运行效能实现质的飞跃，各项指标均达到预期目标。其中，煤泥处理效率从改造前的25t/h提升至60t/h，设备控制头使用寿命提高3倍，易损件消耗大幅缩减；跑风漏气问题得到根本性解决，两台加压过滤机仅需配备两台低压风机即可满足正常运行需求，能耗水平显著下降。经实际测算，该项目每年可节约材料费用35.95万元、电费82.9万元，同时有效保障了块煤正常生产，增产效益十分明显。

截至目前，锦界选煤厂362/363加压过滤机已实现连续稳定高效运行超两年，煤泥水系统始终保持高澄清度、平稳运行状态，未发生一起因煤泥水问题影响入洗的生产故障，设备故障率大幅下降，得到一线岗位人员的一致认可与好评。

此次该项目获评内蒙古自治区煤炭行业职工技术创新成果优秀案例，成功破解了煤泥脱水环节的行业共性难题，形成了可复制、可推广的标准化运维经验，为煤炭洗选行业同类设备的高效治理提供了宝贵实践参考，也为企业绿色低碳、安全高效高质量发展注入了强劲新动能。