近日，神东煤炭首台机械夹装助力臂于设备维修三厂水泵维修车间嵌线班正式投用，彻底改变大中型水泵定子转运检修传统人工作业方式，标志着神东水泵检修作业正式告别高强度人工操作，全面迈入机械化、智能化、安全化作业新阶段，为一线安全生产提质增效打下坚实设备根基。

据了解，神东设备维修三厂嵌线班主要负责15KW至45KW大中型水泵定子嵌线、维保、检修等核心工作，是保障矿区各类水泵设备稳定运行的关键班组。为切实破解现场作业难题，压实安全生产责任，落实职工减负增效工作要求，神东设备维修三厂立足生产实际、聚焦现场刚需，通过实地调研、工况分析、反复论证、科学选型，精准落地机械夹装助力臂技改项目，顺利完成设备安装调试、试运行及正式投用工作。该设备额定载荷达100公斤，性能参数全面覆盖班组全品类大中型水泵定子检修转运需求，搭载液压夹紧、精准电控调节、应急闭锁保护等多重安全防护系统，可实现夹持力度、旋转角度的精细化、精准化调控，适配车间各类复杂作业工况，兼容性与实用性极强。

相较于传统人工作业模式，全新投用的机械夹装助力臂实现了作业模式的跨越式升级，单人即可独立完成工件夹持、自动举升、平稳转运、精准就位等全流程作业，彻底替代了多人高强度人工搬运操作。设备投用后，从源头消除了人工负重作业带来的安全风险与职业健康隐患，大幅降低一线职工劳动强度，有效规避工件磕碰、人员误伤等各类安全事故发生。同时，标准化机械作业有效规范了检修工艺流程，大幅提升水泵定子检修转运的精度与效率，有效缩短设备维保工期，助力检修作业标准化、精益化水平全面提升。